印刷工序常采用各種溶劑對油墨加以稀釋是為了提高油墨的印刷適應(yīng)性，提高油墨轉(zhuǎn)移強(qiáng)度，使印刷產(chǎn)品更加顏色豐富，飽滿，形象逼真。油墨轉(zhuǎn)印到各種薄膜上以后，油墨內(nèi)的溶劑會逐漸揮發(fā)；如果油墨表層率先固化將阻礙了內(nèi)部溶劑的有用揮發(fā)，出現(xiàn)溶劑會發(fā)布徹 底的現(xiàn)象，也就是我們所屬的溶劑殘留超標(biāo)，出現(xiàn)殘留溶劑氣味，影響包材。

油墨干燥時間的長度與開機(jī)速度有直接關(guān)系。食品包裝袋的開機(jī)速度如果超出正確工藝要求就會導(dǎo)致油墨固化在薄膜表面，而內(nèi)部溶劑得不到充分揮發(fā)，特別是如果顏色是大色塊，印刷工序也要根據(jù)印刷選用的基材選取不同種類的油墨，使用不同種類油墨的同時就要使用不同的溶劑。由于印刷圖案的多樣性，圖案可以有單色塊組成，也可由多色塊組成。

如果食品包裝袋在生產(chǎn)中車速與剛早風(fēng)量、溫度搭配不合適，就會出現(xiàn)各種不同的溶劑殘留問題。而且在干法負(fù)荷重，由于上膠量的不同，從每平米3克到6克都有不同的要求，生產(chǎn)中膠黏劑的粘度也有各種不同要求，如果工藝參數(shù)設(shè)置不合理，也很容易出現(xiàn)溶劑殘留超標(biāo)的問題。